FAQs
Alimentadores
Simplemente una base plana, que permita su nivelación, y sólida capaz de soportar su peso
Sí, pero se recomienda una cubierta que la preserve de las inclemencias del tiempo
Una vez fabricado el alimentador no se pueden incrementar el número de salidas, por lo que recomendamos tener presente en el momento de dimensionarlo un potencial incremento del número de tanques o jaulas a alimentar, siempre y cuando los tiempos de alimentación lo permitan
No. Los sistemas se configuran de acuerdo a unas necesidades específicas, lo cual implica escaso o nulo margen de maniobra para alterar parámetros
Es un sistema en el cual el alimentador se pone en una posición centralizada y desde el cual se instala una tubería que conecta cada tanque o jaula con el sistema de alimentación
Es un sistema en el cual utilizamos el aire de un compresor o una soplante para enviar el pienso a través de tuberias desde el sistema de alimentación hasta los tanques o jaulas
Según las necesidades de cada cliente podemos fabricar en Acero Inoxidable AISI 304, AISI 316L, Galvanizado y Aluminio. Los pontones y contenedores son en Aceros usados por los respectivos fabricantes
Dosificación
Esto dependerá de la frecuencia, cantidad de aire y pérdida de carga, pero para cálulos de tiempos podemos estimar unos 10 metros por segundo
Dependerá del número de tanques que tenga la piscifactoría y el tiempo de dosificación. Cuantos más tanques a alimentar más tiempo habrá entre cada dosis
Generamos cada dosis de forma volumétrica, utilizando tornillos sinfines, los cuales deben ser calibrados cuando se instala el alimentador y cuando se cambia de pienso o lote
Aproximadamente una velocidad media de 10 metros por segundo
Con las máquinas de simple disparo más de 2500 dosis, siendo de más de 5000 dosis en los diseños con doble dosificador
No en nuestros sistemas de alimentación, ya que antes y después de cada disparo el aire sopla en los tubos, sólo para evitar el polvo que podría quedar del disparo anterior. Este tiempo de soplado se podría modificar en el software
El diseño de nuestros tornillos sinfín nos permite dosificar con una precición aproximada del 99% (siendo del 100% si utilizamos un sistema de pesaje)
El envío de piensos extrusionados o peletizados por una tubería utilizando aire puede romper algún pellet. Depende sobre todo del tipo de pellet. En nuestras pruebas hemos detectado en distancias de 400m un porcentaje de rotura en torno al 3%
Cada alimentador soportará el tamaño máximo de dosis que se nos ha pedido antes de su fabricación. Este tamaño de dosis condicionará el tamaño de la tubería a instalar, la soplante, y el equipo dosificador
A través de nuestro software puede regular la cantidad de pienso manipulando la velocidad del tornillo sinfin y la frecuencia del variador de la soplante
Electricidad
El consumo de nuestros sistemas de alimentación viene condicionado, principalmente, por la soplante o soplantes que utilicemos, lo cual supone más del 80% del consumo total
Nuestros alimentadores para hatcheries trabajan con corriente monofásica; los alimentadores de preengorde y engorde necesitan corriente trifásica
Dependiendo de cada país nuestros sistemas de alimentación se fabrican adaptándonos a la corriente de cada país, tanto monofásica como trifásica
Esparcidores
El uso de esparcidores permite, entre otras cuestiones, una óptima distribución del pienso en la superficie del agua, lo que contribuye a un crecimiento más homogéneo del pez y a evitar que el pienso no se desperdicie mejorando como consecuencia el FCR
Un esparcidor es un accesorio que se instala al final de la tuberia y que permite que el pienso enviado a través de la tubería se esparza de la manera más amplia y homogénea posible
Dependiendo de la morfología del tanque a usar recomendamos diferentes tipos de esparcidores. En nuestra página web https://www.fishfarmfeeder.com/es/sistemas-alimentacion/esparcidores/ encontrará más información y ejemplos
Piensos
Con nuestros alimentadores para hatcheries alimentamos con microdietas a partir de 50 micras. En la fase de engorde el tamaño de pellet llega hasta los 20mm
Si. Puede mezclar tantos tipos de alimentos como silos tenga instalado
Actualmente trabajamos con cualquier tipo de pienso extrusionado o peletizado de cualquier fabricante de piensos para acuicultura
No. Gracias al enfriador el aire de impulsión no alcanza una temperatura que pueda alterar el pienso
Selector
Dependerá del tamaño de la tuberia a utilizar siendo el máximo soportado de 200 salidas
La tecnologia desarrollada y patentada por FFF de un selector en forma de matriz nos permite, en la misma superficie, disponer de más salidas que los tradicionales selectores en forma de revolver. Además, nos permite ir de una salida a otra de forma mucho más rápida y precisa por el movimiento en 2 ejes de coordenadas que nos permite movernos de izquierda a derecha, de arriba a abajo y en diagonal al mismo tiempo
Silos
Dispone de múltiples formas de cargar los silos en función de su tamaño y ubicación. En FFF fabricamos algunos a medida, pudiéndole sugerir aquellos de fácil fabricacion e instalación
Los silos diseñados y fabricados por FFF están construidos en Acero Inoxidable AISI 304, 316L ó Galvanizado
En FFF fabricamos silos estándar de hasta 2,5 metros cúbicos. Para mayores tamaños se utilizan silos de fabricación estándar, los cuales conectamos a nuestro sistema de alimentación
Tuberías
Despues de cada disparo un soplo de aire desplaza la humedad que pudiese albergar
Actualmente alimentamos en tierra distancias de 400 metros, pudiendo llegar en mar hasta los 800 metros
No tenemos constancia de que haya surgido ese tipo de problemas
Las curvas influyen negativamente en la duración de las tuberías, dado que en estas las partículas de pienso producen erosion, siendo esta mayor cuanto menor es el radio de curvatura. La recomendación es que las curvas tengan el mayor radio de curvatura posible, no siendo nunca inferior a 30D, siendo D el diámetro exterior de la tubería. Quedan totalmente excluido el empleo de codos y curvas a 90º
Nuestros sistemas de alimentación utilizan tuberías de HDPE de diámetro 20, 32, 40, 50, 63, 75, 90,100 y 110 mm.
En la siguiente tabla podrá ver el peso por metro aproximado
El diámetro de la tuberia a utilizar será calculado por nuestros ingenieros en función del tamaño de la dosis, la distancia y la soplante a utilizar
Se recomienda el uso de tuberia de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) con certificación Alimentari, PN10, PE100
